食用菌洁净车间的设计

      洁净车间也叫无尘车间、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内空气中的尘埃、有害物质、细菌等污染物进行过滤和阻隔，维持室内的洁净度、温度、湿度、气压、气流速度、气流分布及噪音等在一定范围内，且不受外界条件变化影响。

      洁净车间的设计

1 主体 结构

        食用菌洁净车间一般包括预冷室、强冷室、辅助间、操作间。辅助间包括更衣间、清洗间、人员通道、物料通道 (包含货物的吹淋设施) 。房间的大小根据生产规模而定，房间的高度一般控制在 2．5米，过高会增加通风设施的成本和能量的损耗。人流和物流要分开，空调系统以及通风管道布局要相匹配 。

2 通风 系统

       通风系统的各个组件是根据洁净室的整体大小和布局要求进行测算的。首先要确定各个功能区对洁净度、温湿度的要求，再根据要求计算送风机组的风量风压，通风管道的管径，末端高效送风口的大小及数量，回风口的大小及数量。通风系统根据净化车间的净化级别设计，操作间一般设计为万级或局部百级，预冷室、强冷室、二次更衣及辅助区域等设计为十万级。不同级别的房间单位时间内换气的次数不一，根据房间的体积和换气的次数，计算出单位时间内空气的流量。再根据空气流量计算送／排风机组的功率，送／回风管的大小，以及高效过滤风口的大小及数量。并做好风口的布局。送风机组是整个通风系统的核心，送风机组的组件包括新风 口、回风 口、臭氧机、初效过虑器、风机、空调表冷器、挡水板、接水盘、中效过虑器、出风 口。送风机组内各组件的功率、大小都须根据整个洁净车间的总体要求综合计算。

3 水 电

       水管铺设要合理，水管铺设分地下预埋和技术夹层穿行两种，洁净车间用水要根据车间内的实际需要预留出水口。电路包括设备动力电路、照明电路、紫外线杀菌电路、插板电路。线径大小根据用电量计算，所有线路一般铺设在技术夹层内，根据规范加设防护措施。开关线路从墙板穿插并装护套。
4 地 面
        洁净车间的地面常采用环氧地板自流地坪或塑料 PV C 地板。